taikymas

Polietileno vamzdžių gamybos procesas yra granuliuotų medžiagų, kurios importuojamos į ekstruderį ir šildomas, ekstruzijos metodas

Polietileninių vamzdžių gamyba

Tada medžiaga apdorojama varžtu (spiraliniu strypu), kurį reikia stumti, o tada iš ekstruderio išleidžiama į formą.Maistas, paruoštas išėjus iš formos, skersinis kalibratorius ir vakuuminio bako slėgis yra tinkamos formos.Išeinant iš kalibratoriaus vamzdžio paviršius vandens srauto sluoksniais atšaldomas.
Aukštos temperatūros išlydyto polietileno bakas, išėmus iš formos vakuume, o po to palaipsniui aušinant talpyklas, sumažinamas naudojant šaltą vandenį.
konkrečių išmatavimų ir pjūvio.
Visas gamybos procesas yra visiškai automatizuotas prietaisais, kurie kontroliuoja ir stebi galutinio produkto kokybę bei įmonės pavadinimą ir standartus.
Įprasti polietileninių vamzdžių gamybos bandymai
PE vamzdžių gamybos bandymo kategorijos yra šios:
Lydymosi srauto indeksas (INSO 6980-1)
Tankio nustatymas (INSO 7090-1)
Suodžių nustatymas (ISO 6964)
Suodžių pasiskirstymas (ISO 18553)
Tempimo bandymas (ISO 6259-1,3)
Hidrostatinio slėgio bandymas (ISIRI 12181-1,2)
Plyšimo slėgio bandymas (ASTM D 1599)
Atgal į terminį bandymą (INSO 17614)
Matavimo ir vizualinio tyrimo vamzdelis (INSO 2412)
Terminio stabilumo bandymas su deguonimi OIT (ISIRI 7186-6)

Lydymosi srauto indeksas (INSO 6980-1):
Atliekant šį bandymą, medžiagos lydalo srautas matuojamas fiksuotu laiku ir temperatūra, todėl turi būti atsižvelgta į tai, kaip tvarkyti medžiagą ekstruderyje.
Žaliavų bandymas (medžiagų kokybei patvirtinti), taip pat gaminiui.Produkto PFI vertė turi būti ne didesnė kaip 20 % ± žaliava yra kitokia PFI.
• Tankio nustatymas (INSO 7090-1)
Nustatomas žaliavų tankis ir produkto tankio flotacijos metodai naudojant tikslų skysčių balansą su tam tikru tankiu.„Produkto skaičių tankis, gamybos proceso kokybė.
• suodžių (ISO 6964) ir suodžių pasiskirstymo (ISO18553) nustatymas
Nustatomi suodžiai žaliavose ir galutinis produktas.
Leidžiamas suodžių procentas polietileniniame vamzdyje nuo 2 iki 5,2 % masės, kuris turi būti tolygiai paskirstytas per jį.

• Testavimas (ISO 6259-1,3)
Naudojant specializuotą laboratoriją, galima išmatuoti polietileninių vamzdžių mechanines savybes, įskaitant maksimalų atsparumą išorinei apkrovai, pailgėjimą trūkimo metu, elastingumo koeficientą ir įlinkį veikiant apkrovoms tritaškis ir pagal bandymo rezultatus galime įvertinti gaminio veikimas operacijos metu.
• Hidrostatinio slėgio bandymas (ISIRI 12181-1,2)
Siekiant įvertinti gaminio atsparumą hidrostatiniam slėgiui, atliekamas bandymas., veikiamas pastovaus vidinio slėgio.
Bet koks mėginių defektas (įtrūkimai, išsipūtimas, vietinis patinimas, nuotėkis ir smulkūs įtrūkimai), reiškiantys, kad gaminys sugedo.
• Plyšimo slėgio bandymas (ASTM D 1599)
Atliekant šį bandymą, mėginio mėgintuvėlis plūduriuoja tvenkinyje, kurio pastovi temperatūra yra 23 °C, o po to įdedamas didėjantis vidinis slėgis, kad laikui bėgant 60–70 sekundžių išsipūstų ir sukeltų įtrūkimus.

Vamzdis be įtrūkimų ar išsipūtimo su išilgine anga yra nesaugus vartoti.
• Nugaros šildymo bandymas (ISO 2505)
Apytikslis 20 cm mėginių ilgis į vieną, karšto oro cirkuliacija (2 ± 110) ° C nuo vienos iki trijų valandų (atsižvelgiant į vamzdžio sienelės storį), o atvėsus yra toks vamzdžio ilgis, bus mažesnis nei pradinė būsena esant normaliai temperatūrai, dėl kurios gali pasikeisti vamzdžių, sumontuotų vamzdžių apvalioje, elgesys, todėl pirmiau minėti bandymai riboja išilginius pokyčius (iki 3%) laboratorijoje.

• matavimo ir vizualinio tyrimo vamzdelis (INSO 2412)
Polietileniniai vamzdžiai turi būti be jokių šiurkštumo (vidaus ir paviršinio) ir gilių porų.Nedideli įlenkimai, jei jie nesumažina storio iki mažesnio už ribą, yra nereikšmingi.
Tikslus vamzdžio sienelės storio žymėjimas naudojant ultragarso storio matuoklio kalibruotus suportus pjovimo dalyje trimito metu.
Buvo išmatuotas išorinis vamzdžio skersmuo, naudojant rūšiuotas metalines juostas (Sykrvmtr) ir išilgai šakos, ir nurodyta vidutinė vertė