žinios

PVC gamyba

Iš esmės PVC gaminiai susidaro iš neapdorotų PVC miltelių šilumos ir slėgio būdu.Du pagrindiniai gamyboje naudojami procesai yra vamzdžių ekstruzija ir jungiamųjų detalių įpurškimas.

Šiuolaikinis PVC apdorojimas apima labai išvystytus mokslinius metodus, reikalaujančius tikslios proceso kintamųjų kontrolės.Polimerinė medžiaga yra laisvai tekantys milteliai, į kuriuos reikia pridėti stabilizatorių ir apdorojimo pagalbinių medžiagų.Formulės ir maišymas yra kritiniai proceso etapai, o gaunamoms žaliavoms, partijoms ir maišymui taikomos griežtos specifikacijos.Tiekimas į ekstruzijos arba formavimo mašinas gali būti tiesioginis, „sauso mišinio“ pavidalu arba iš anksto apdorotas į granuliuotą „junginį“.

Išspaudimas

Polimeras ir priedai (1) yra tiksliai pasveriami (2) ir apdorojami didelio greičio maišymo būdu (3), kad žaliavos būtų sumaišytos į tolygiai paskirstytą sauso mišinio mišinį.Dėl trinties šilumos pasiekiama maždaug 120°C maišymo temperatūra.Įvairiuose maišymo proceso etapuose priedai išsilydo ir palaipsniui padengia PVC polimero granules.Pasiekus reikiamą temperatūrą, mišinys automatiškai išleidžiamas į aušinimo kamerą, kuri greitai sumažina temperatūrą iki maždaug 50 °C, taip leidžiant mišinį transportuoti į tarpinę saugyklą (4), kur pasiekiama tolygi temperatūra ir tankis.

Proceso šerdis, ekstruderis (5), turi temperatūros reguliuojamą, zonuotą cilindrą, kuriame sukasi tikslūs „sraigtai“.Šiuolaikiniai ekstruderio sraigtai yra sudėtingi įtaisai, kruopščiai suprojektuoti su įvairiais skrydžiais, kad būtų galima kontroliuoti suspaudimą ir šlytį, sukurtą medžiagoje visuose proceso etapuose.Dviejų priešingai besisukančių varžtų konfigūracija, kurią naudoja visi pagrindiniai gamintojai, pagerina apdorojimą.

Sausas PVC mišinys yra dozuojamas į statinę ir varžtus, kurie sausą mišinį paverčia reikiama „lydymosi“ būsena, veikiant šilumai, slėgiui ir šlyčiai.Eidamas išilgai varžtų, PVC praeina per daugybę zonų, kurios suspaudžia, homogenizuoja ir išleidžia lydalo srautą.Galutinė zona padidina slėgį, kad lydalas būtų išspaustas per galvutės ir štampavimo rinkinį (6), kuris yra suformuotas pagal reikiamo vamzdžio dydį ir lydalo srauto srauto charakteristikas.Kai vamzdis palieka ekstruzijos štampą, jo dydis nustatomas praleidžiant per tikslaus dydžio nustatymo įvorę su išoriniu vakuumu.To pakanka, kad sukietėtų išorinis PVC sluoksnis ir išlaikytų vamzdžio skersmenį galutinio aušinimo metu kontroliuojamose vandens aušinimo kamerose (8).

Vamzdis yra traukiamas per dydžio nustatymo ir aušinimo operacijas traukikliu arba ištraukimu (9) pastoviu greičiu.Greičio reguliavimas yra labai svarbus, kai naudojama ši įranga, nes greitis, kuriuo vamzdis traukiamas, turės įtakos gatavo produkto sienelės storiui.Jei vamzdis yra guminiu žiedu sujungtas, ištraukimas atitinkamais intervalais sulėtinamas, kad vamzdis sustorėtų lizdo srityje.

In-line spausdintuvas (10) žymi vamzdžius reguliariais intervalais, identifikuodamas pagal dydį, klasę, tipą, datą, standartinį numerį ir ekstruderio numerį.Automatinis pjūklas (11) nupjauna vamzdį iki reikiamo ilgio.

Varpinimo mašina kiekvieno vamzdžio (12) gale suformuoja lizdą.Yra dvi bendros lizdų formos.Vamzdžiui, sujungtam su guminiais žiedais, naudojamas sulankstomas įtvaras, o paprastas įtvaras – tirpikliu sujungtiems lizdams.Guminiam žiediniam vamzdžiui reikalingas nuožulumas ant kaiščio, kuris atliekamas pjovimo stotyje arba pjovimo agregate.
Gatavas produktas laikomas laikymo patalpose patikrinimui ir galutiniams laboratoriniams tyrimams bei kokybės priėmimui (13).Visa produkcija yra išbandyta ir tikrinama pagal atitinkamą Australijos standartą ir (arba) pirkėjo specifikacijas.

Po patikrinimo ir priėmimo vamzdis saugomas laukti galutinio išsiuntimo (14).

Orientuotiems PVC (PVC-O) vamzdžiams po ekstruzijos proceso seka papildomas plėtimosi procesas, kuris vyksta gerai apibrėžtomis ir kruopščiai kontroliuojamomis temperatūros ir slėgio sąlygomis.Būtent plėtimosi metu atsiranda molekulinė orientacija, kuri suteikia PVC-O būdingą didelį stiprumą.

Įpurškimo formavimas

PVC jungiamosios detalės gaminamos aukšto slėgio liejimo būdu.Skirtingai nuo nepertraukiamo ekstruzijos, formavimas yra pasikartojantis ciklinis procesas, kai kiekvieno ciklo metu į formą pristatoma medžiagos „šūvis“.

PVC medžiaga, arba sauso mišinio miltelių pavidalo, arba granuliuoto mišinio pavidalo, gravitacijos jėga tiekiama iš bunkerio, esančio virš įpurškimo įrenginio, į cilindrą, kuriame yra sraigtinis sraigtas.

Sraigtui besisukant ir transportuojant medžiagą į statinės priekį, statinė įkraunama reikiamu plastiko kiekiu.Sraigto padėtis nustatoma į iš anksto nustatytą „šūvio dydį“.Šio veiksmo metu slėgis ir šiluma „plastifikuoja“ medžiagą, kuri dabar ištirpusi, laukia įpurškimo į formą.

Visa tai vyksta ankstesnio šūvio aušinimo ciklo metu.Praėjus iš anksto nustatytam laikui, forma atsidarys, o baigta suformuota detalė bus išstumta iš formos.

Tada forma užsidaro, o išsilydęs plastikas statinės priekyje yra įpurškiamas dideliu slėgiu varžtu, kuris dabar veikia kaip stūmoklis.Plastikas patenka į formą, kad suformuotų kitą tvirtinimo detalę.

Po įpurškimo prasideda įkrovimas, kol suformuota jungtis praeina aušinimo ciklą.